De combinatie van proces- en werkplaatsoptimalisatie levert grote voordelen op: minder fouten, minder handwerk, lagere kosten. Rittal en Eplan noemen dit 'Next Level for Industry'. Maar hoe voer je dit in als medewerkers alle zeilen moeten bijzetten om hun orders de deur uit te krijgen? Het struikelblok is meestal tijd - maar nu even niet. Deze lastige periode biedt de kans op benutting voor de volgende groeipiek. Nu hét moment voor verandering zich aandient, is het tijd om er letterlijk het beste van te maken.

Als de draden voorbereid zijn voor montage (zie de bijdrage over draadconfectie), wordt het tijd om te gaan bedraden. Dat is een klusje waarvoor de nodige competenties vereist zijn. Vaak beslist degene die bedraadt de routering. De 'bedrader' zorgt er ook voor dat draden die van elkaar gescheiden moeten blijven - zoals de voedingskabels en die met een lage spanning - daadwerkelijk bij elkaar vandaan gehouden worden. En zij moeten ook bijhouden welke draden al geplaatst en verbonden zijn en welke nog aangebracht moeten worden.

Als paneelbouwer weet u dat draadconfectie en bedrading tot de meest complexe en tijdrovende taken behoren. Het zijn ook taken met meerdere tussenstappen waar gemakkelijk fouten in sluipen!

Voor veel paneelbouwers is het assembleren van klemmenstroken de minst populaire klus. Zelfs in een kast van bescheiden afmetingen is het niet ongebruikelijk om tientalen of zelfs honderden klemmenstroken voor de verbindingen te hebben. Die klemmenstroken moet u op de rail monteren en vervolgens labellen. Het klinkt makkelijk, maar het kost veel tijd, is ontzettend saai en biedt veel gelegenheid voor fouten!

Veranderingen aanbrengen op het laatste moment - het is de nachtmerrie van elke paneelbouwer. Of het nu komt doordat een klant op het laatste moment van gedachten verandert (vast niet!) of door een klein probleempje dat bij het testen aan het licht kwam, deze veranderingen vertragen de aflevering en jagen de kosten omhoog. Daarnaast zijn ze gewoon heel vervelend.

Een paneelbouwer opereert vandaag de dag in een competitieve markt. Waarschijnlijk zijn kostenbeheersing en het elimineren van afval een tweede natuur voor u geworden. Maar weet u wel zeker dat u naar alle aspecten van uw productieproces hebt gekeken die tot hogere kosten kunnen leiden?

De besturingskast is gebouwd en getest, uw klant verwacht hem, dus het enige dat u nog hoeft te doen is hem zo snel als u kunt verzenden. Oh ja, en natuurlijk niet vergeten de rekening te sturen! Toch zijn er misschien nog wat meer taken te doen voordat de besturingskast klaar is voor verzending, om de logistiek gesmeerd te laten verlopen.

Hoeveel tijd kost het om een besturingskast te testen? Deze vraag komt overeen met het paneelbouwers-equivalent van: 'hoe lang is een draadje?'. Maar wat iedere paneelbouwer zeker weet: overdreven lange testtijden gaan ten koste van de winst en vertragen de aflevering. Dat leidt uiteindelijk tot een ontevreden klant - en mogelijk een ontevreden financieel manager. Daarom is het minimaliseren van de testtijd prioriteit. Wat is er voor nodig om er zeker van te zijn dat een besturingskast snel en probleemloos door de testafdeling komt?

Als u de componenten in uw besturingskast monteert, hoe beslist u dan waar u ze precies moet plaatsen? Uw antwoord luidt waarschijnlijk, dat u daarbij de schematische overzichten voor de montage volgt.

Smart Industry / Industrie 4.0 staat voor digitalisering van het complete industriële proces van opdracht via engineering, werkvoorbereiding en realisatie naar service & onderhoud. Rittal heeft het Rittal Configuration System (RiCS) voor de basisconfiguratie van de besturingskast. EPLAN heeft met EPLAN Pro Panel de programmatuur voor het totaalontwerp in huis. Beide kunnen bijdragen aan een optimale digitale workflow.

Draadconfectie is het meest tijdrovende onderdeel van het inrichten van besturingskasten. Een WireTerminal stelt bedrijven in staat hierop veel tijd te besparen. Dat kan als ze volledig datagestuurd werken met Smart Wiring tool in combinatie met EPLAN Pro Panel. Alles staat of valt met data.

Heel populair waren de mechanische bewerkingen aan de besturingskasten bij Cemsy Assemblies niet onder de medewerkers. Daarnaast bleek uitbesteding aan Rittal nog goedkoper uit te pakken. Zo slaat het bedrijf uit Rijswijk voortaan twee vliegen in één klap: tevredener medewerkers en kostenbesparing gaan hand in hand.

Machinebouwer SafanDarley besloot tot digitalisering van het productieproces. Implementatie van EPLAN hoort daarbij. “In het begin keuzes maken, bepalen het uiteindelijke resultaat en daarmee het succes van het project”, concludeert EPLAN Application Engineer Martin Versteeg van het bedrijf.

"We hebben het altijd zo gedaan" is een veelgehoorde kreet als het gaat om verandering. Zeker in de paneelbouw, een sector die om vakwerk draait. Waarom zou u bestaande werkwijzen en routines vervangen, als het op de huidige wijze nog prima gaat?

Digitalisering en automatisering intern organiseren is één, maar hoe zorgt u ervoor dat ook uw klanten daarin meegaan? Die vraag legden wij voor aan Nick Simonis, directeur van Vekon.

De meeste paneelbouwers zullen zeggen dat ze, in vergelijking met series, vooral specials produceren. Is automatiseren dan wel interessant? Die vraag kan Terrie Westerhout, Hoofd Paneelbouw bij eReM Elektrotechnici BV te Zwijndrecht, beantwoorden.

Er is een verschuiving gaande binnen de paneelbouw. Zo wordt er steeds meer gestandaardiseerd, gewerkt in 3D en is er meer aandacht voor preplanning. Verder overwegen sommige machinebouwers om het produceren van panelen uit te besteden. Deze en meer trends komen naar voren in een studie naar automatisering en digitalisering van paneelproductie in de machinebouw, uitgevoerd door de Universiteit van Stuttgart.

Tussen engineering en productie loopt de overdracht van projecten soms stroef. Het is net alsof er een (onzichtbare) muur tussen beide afdelingen staat. Dit terwijl de onderlinge communicatie essentieel is voor de efficiëntie. Ontwerpen in 3D helpt u deze muur te doorbreken. Hoe? Dat leest u in deze blog.

Om schakel- en besturingskasten te bewerken zijn verschillende hulpmiddelen ontwikkeld. Bijvoorbeeld machines om uitsparingen in een kast te maken voor het invoeren van kabelwartels, of gereedschappen zoals handponsen om handmatige bewerkingen te verrichten. Deze hulpmiddelen maken ieder deel uit van het Rittal Automation Systems (RAS)-portfolio. Maar wist u dat het portfolio ook slimme draadconfectioneeringsmachines bevat? Deze bieden interessante voordelen op het gebied van snelheid en continuïteit.

Nederlandse organisaties besteden steeds meer aandacht aan ergonomisch werken. Goed personeel is per slot van rekening relatief kostbaar en schaars. Wat het behouden van waardevolle werknemers des te belangrijker maakt. Bij het maken van planningen is het bovendien essentieel dat u van het personeel op aan kan en dat ze gemotiveerd zijn.

Technisch personeel blijft moeilijk te vinden, terwijl de traditionele paneelbouw er zwaar op leunt. Door processen te digitaliseren, kunnen deze medewerkers efficiënter worden ingezet. Zo kunt u een enorme efficiëntieslag maken door met ‘digital twins’ te werken in virtual prototyping. Dat is eenvoudiger dan u wellicht denkt.

Om als paneelbouwer te overleven moet u kwalitatief hoogwaardige producten leveren tegen de laagst mogelijke prijs en binnen de kortst mogelijke levertijd. Als we alleen al kijken naar de beschikbaarheid van mensen en middelen levert dit de nodige uitdagingen op. Kan het bewerken van kasten sneller en efficiënter? Jazeker! Rittal bewerkingsservice helpt u om deze doelstelling te bereiken. Ook als er binnen uw bedrijf al een CNC-machine voor het mechanische bewerken van panelen aanwezig is, kan deze service uitkomst bieden. Denk bijvoorbeeld aan die momenten waarop een capaciteitstekort ontstaat. U hoeft dan geen opdrachten te weigeren of levertijden onnodig te laten oplopen.

Het Next Level event, georganiseerd door Rittal & Eplan, dat op 11 mei plaatsvond in Apeldoorn is succesvol verlopen. De ruim 100 bezoekers werden door prominenten uit de Nederlandse paneelbouw meegenomen in hun praktijkbenadering om toekomstbestendig te kunnen ondernemen. Harold van Waardenburg van Eplan, trad op als dagvoorzitter en ging in zijn slotbetoog nog even kort in op de presentaties van de verschillende sprekers.

Bakker Sliedrecht levert met integratie van elektrische systemen turn-key oplossingen voor met name de bagger-, offshore en maritieme sector. Het bedrijf telt 500 medewerkers.

Alewijnse ontwerpt levert en integreert wereldwijd elektrotechnische systemen tot totaaloplossingen voor maritieme toepassingen en industriële automatisering. Het bedrijf met de hoofdzetel in Nijmegen en wereldwijd zo’n 1300 medewerkers heeft een forse omslag gemaakt om aan de veranderende klantvraag te kunnen voldoen.

Snijders is ontwerper en producent van intelligente automatiseringsoplossingen voor de maritieme, offshore- en baggersector. Het bedrijf in Oud-Beijerland beschikt verder over ruime expertise op het vlak van industriële automatisering, met speciale aandacht voor de interne logistiek en de food- en agri-sector.

Onder de titel, Zingeving als leidraad ging psychologe Inge Mink in op het in beweging krijgen van een organisatie. Uit onderzoek is gebleken dat 50% van de werkende Nederlandse bevolking eigenlijk niet precies weet waarom hij iedere morgen maar weer zijn bed uitkomt. Hij werkt voor korte termijn doelen en denkt vooral aan het salaris wat op het eind van de maand binnen zal komen.

Thomas Bionda, gedragsbioloog van Apenheul, startte tijdens het Next Level event op geanimeerde wijze met een vergelijking tussen aap en mens. Overeenkomst tussen aap en mens in bijvoorbeeld intelligentie, het gebruik van werktuigen, transport of manieren om voedsel te zoeken.

De paneelbouw moet haar kennis van relevante normen van de NEN en de NPR vergroten. En dat is minder ingewikkeld dan het lijkt.

Als paneelbouwer doet u best zwaar werk. Machines kunnen steeds meer handelingen overnemen, maar daarmee is de belastende arbeid nog niet uit de werkplaats verdwenen. Hoog tijd dat paneelbouwers bewust zijn van hun gezondheid.

Ontwerpfouten in de klimatisering van besturingskasten kunnen desastreuze gevolgen hebben. Daarom wordt het tijd dat engineers klimatisering serieus gaan nemen. Met een geïntegreerde aanpak kunnen we onnodige uitval en servicebezoeken voorkomen.

CNC-machines op de werkvloer die het grootste deel van de dag niets te doen hebben. Herkenbaar? Deze machines optimaal benutten, is een prachtige uitdaging voor u als paneelbouwer. Wat is hiervoor nodig? De hele werkplaats laten werken met computers! En zo doet u dat.

Over pak ‘m beet vijf jaar doet u totaal ander werk dan nu. Door de digitalisering verandert het vak van paneelbouwer ingrijpend. Als u nu de juiste richting kiest, doet u straks het werk waar u nog meer plezier in heeft. Mechanisch, elektrisch, werkvoorbereiding, engineering of testen – wat wordt uw nieuwe specialisatie?

Uw rol als manager van de e-engineering gaat de komende jaren ingrijpend veranderen. Was u voorheen de burgemeester van een eiland, u gaat zich ontwikkelen tot een echte bruggenbouwer.

Als machines en lager geschoolde arbeidskrachten steeds meer werk uit handen nemen, bent u als ervaren paneelbouwer dan nog wel nodig? Absoluut. Want er zijn altijd situaties waar alleen uw kennis en ervaring het verschil kunnen maken: de tussendoortjes.

De paneelbouw is in rap tempo aan het veranderen. In de werkplaats worden mechanische bewerkingen geautomatiseerd. Ook bij de engineering wordt steeds meer digitaal ontworpen. Is daarmee de paneelbouwer overbodig? Verre van dat! Dit biedt juist geweldige kansen. Wat zijn uw opties?

Een standaard is tijdrovend, een vervelend keurslijf, niet nodig of zelfs onmogelijk. Dit zijn veelgehoorde argumenten tegen standaardisatie in de engineering. En toch zijn ze geen van allen waar.

Paneelbouwers en engineers werken vaak langs elkaar heen. Naarmate de werkplaats verder is met het automatiseren van de productie, groeit de behoefte aan intelligente, digitale data. De uitgeprinte schema’s van engineering voldoen niet meer. Met een virtueel 3D-model van de kast maakt u weer vrienden op de werkplaats.

Een betere digitale samenwerking met de afdeling paneelbouw via virtual prototyping betekent een cruciale optimalisatie binnen de keten. Een concurrentievoordeel dat zowel paneelbouw als engineering in Nederland weer stevig op de internationale kaart zet. Want met virtual prototyping biedt u de klant een paar aantrekkelijk voordelen.

Engineers en paneelbouwers kunnen doorgaans prima met elkaar door één deur. En toch staat er een muur tussen beide afdelingen die een optimale samenwerking tegenhoudt. Het wordt tijd dat engineers en paneelbouwers echt met elkaar gaan samenwerken. Met een enorme efficiencyverbetering als beloning. Hoe ziet die nieuwe samenwerking eruit?

Heeft u als engineeringsmanager straks nog een baan? Ik stel het misschien scherp, maar deze vraag wordt wel degelijk actueel. En sneller dan u misschien denkt. Veel paneelbouw is al verdwenen naar goedkopere buitenlanden. Daarmee verdwijnt ook veel kennis. Waardoor op termijn ook de engineering beter in het buitenland gedaan kan worden. Hoe houden we dit tegen?

Minder fouten maken, flexibeler produceren, kortere doorlooptijden en lagere kosten. Wat is daarvoor nodig? 10 aandachtspunten voor het optimaliseren van uw productieproces.

Binnen nu en 10 jaar zijn schakelkastbouwers óf op een totaal andere manier gaan werken, óf opgehouden te bestaan. Het verschil zit hem in het vermogen om de werkprocessen af te stemmen op de nieuwe realiteit: Smart Industry. Wat betekent deze ontwikkeling voor de paneelbouw?

Alles in deze wereld moet sneller, ook in de paneelbouw. Tegelijk eisen uw opdrachtgevers wel een goede en betrouwbare kwaliteit plus een scherpe prijs. Hoe wapent ú zich om mee te gaan in deze strijd? Ik heb een paar tips.

Bij menig paneelbouwer wordt er gemopperd op de nieuwe, functionele tekenwijze. Niet langer krijgt u van engineering de voor monteurs zo vertrouwde hardware-gerichte documentatie. Voortaan wordt de informatie vastgelegd per specifieke functie in de kast. Een ramp voor de werkvloer? Nee hoor, u hoeft niet bang te zijn. De oplossing is er al!

Ik hoor nog al eens sombere verhalen over de toekomst van de Nederlandse paneelbouw. Goedkope concurrentie uit Oost-Europa, een schrijnend gebrek aan vakmensen en Duitsers die met hun Industrie 4.0 – in Nederland noemen we deze ‘vierde revolutie’ Smart Industry – klaar staan om de Nederlandse markt naar zich toe te trekken. Tijd dus voor een positief geluid via zes stellingen.

Niks mooiers dan helemaal zelf een ‘strakke’ kast opbouwen. Dat is toch de trots van elke vakman in de paneelbouw. Maar hoe lang houdt dat nog stand? Wie als paneelbouwer de concurrentie wil voorblijven, moet wel mee in de automatiseringsslag. Ik zal dat onderbouwen met argumenten.