Wat is een Digital Twin?

Een Digital Twin bevat alle fysieke en gebruiksmerken van het echte object. Zelfs de data wordt in de Digital Twin gevoed. Daardoor verandert het model continu mee met de werkelijkheid, waardoor ook voorspellingen gedaan kunnen worden. Niet alleen de echte werkelijkheid wordt meegenomen in het model, maar bijvoorbeeld ook weersinvloeden en slijtage van het echte apparaat of gebouw.

De betekenis van een Digital Twin is dus eigenlijk een digitale kopie van de werkelijkheid. Digital Twins geven ons cruciale inzichten in de prestaties van componenten en toepassingen in de echte wereld, zonder de kosten en risico’s van prototyping. Om een Digital Twin te maken, zijn drie zaken benodigd: een fysiek product in de werkelijkheid, een virtueel product in de virtuele omgeving en een koppeling tussen de data van het fysieke product en het virtuele product.

Vier verschillende voordelen van Digital Twins

De inzet van Digital Twins brengt verschillende voordelen met zich mee. Hieronder behandelen we de belangrijkste vier voordelen van het gebruik van een Digital Twin.

Digital Twins voor verbeterde research & development

Allereerst zorgt een Digital Twin ervoor dat een object goed kan worden getest en geanalyseerd in verschillende scenario’s. Zo krijg je inzicht in de prestaties die je van het fysieke object kunt verwachten. Mogelijke verbeteringen, zwakke punten en zaken die efficiënter kunnen, komen aan het licht. Met een Digital Twin krijg je dit veel beter in beeld dan met een standaard 2D-beeld. Het gebruik van een Digital Twin als virtueel prototype zorgt ervoor dat de ontwikkelingscyclus van een bepaald object verkort wordt. Zo verbeter je niet alleen bedrijfsprocessen, maar verminder je ook risico’s doordat bepaalde uitkomsten voorspeld kunnen worden.

Hogere efficiëntie door het gebruik van een Digital Twin

Naast het virtueel weergeven van fysieke objecten, kan een Digital Twin ook hulp bieden bij productieprocessen en diensten. Dit resulteert in een verbeterde efficiëntie waardoor bedrijven hun productieproces kunnen verbeteren en dit meer kunnen stroomlijnen. Op deze manier draaien de processen altijd zo efficiënt mogelijk. De Digital Twin verzamelt gegevens die nauwkeurig de prestaties van de echte productie weerspiegelen, wat zorgt voor inzicht in gebieden waar het mogelijk is om kosten te besparen.

Verhoogde betrouwbaarheid met Digital Twins

Naast een hogere efficiëntie, wordt ook de betrouwbaarheid van een product verhoogd met een Digital Twin. Met deze visuele weergave van het fysieke product in de werkelijkheid, ontdek je mogelijke problemen van een product zonder dat je kosten maakt voor het produceren van een fysiek prototype. Middels de 3D-weergave in de vorm van een Digital Twin kun je wijzigingen snel én tegen lage kosten doorvoeren in de Digital Twin.

Dit is ontzettend fijn voor, én tijdens de ontwikkeling van een product, maar een Digital Twin is ook heel bruikbaar om een bestaand product of een bestaande dienst te optimaliseren. Met een Digital Twin kun je een product of dienst doorlopend testen. Doordat de data van het fysieke product of de fysieke dienst gekoppeld is met de virtuele variant ervan, kun je blijvend in de gaten houden hoe de data ervoor staat en hierop anticiperen wanneer dit nodig is. Om een voorbeeld te noemen: Digital Twin software kan belangrijke luchtstromen in een behuizing identificeren, waardoor het product langer meegaat en de onderhouds- en servicekosten voor de fabrikant of leverancier dalen.

Digital Twin voor personalisatie en maatwerk

Het laatste grote voordeel van Digital Twins is dat klanten in sommige gevallen hun op maat gemaakte producten op afstand kunnen configureren met behulp van een speciale applicatie voor de Digital Twin. Voor bedrijven die met maatwerk producten werken biedt deze software uitkomst. Het zorgt voor meer personalisatie en een hogere klanttevredenheid. En dat alles tegen lagere kosten.

Het implementeren van een Digital Twin systeem

EPLAN ontwikkelt innovatieve, toonaangevende Digital Twin software om engineering bedrijven te helpen hun engineering processen te verbeteren. Door gebruik te maken van de voordelen van digitalisering, automatisering en Industrie 4.0 tillen we deze bedrijven naar een hoger niveau.

Meer informatie? Download de infographic 'De voordelen van virtual prototyping in paneelbouw' of bel naar (0)316 591 660 voor meer informatie over onze softwareoplossingen en hoe uw bedrijf hiervan kan profiteren.