Gebruik van cookies

Deze website maakt gebruik van cookies. Als u onze website blijft gebruiken, accepteert u het gebruik van deze cookies.

X

Paneelbouw: kunt ú de keten verbeteren?

Paneelbouw: kunt ú de keten verbeteren?

Paneelbouw: kunt ú de keten verbeteren?

Paneelbouw: kunt ú de keten verbeteren?

Geschatte leestijd: 5 minuten

Alles in deze wereld moet sneller, ook in de paneelbouw. Tegelijk eisen uw opdrachtgevers wel een goede en betrouwbare kwaliteit plus een scherpe prijs. Hoe wapent ú zich om mee te gaan in deze strijd? Ik heb een paar tips.

Sneller werken, zonder fouten en tegen lage kosten, het kan niet langer door stil te blijven staan. Wie de slag met de binnen- en buitenlandse concurrentie gezond wil doorkomen, zal hoe dan ook efficiënter moeten werken.

Tip 1: Bedenk hoe zou u willen werken

Uw bedrijf en productieprocessen zijn in de loop der jaren uitgegroeid tot wat ze nu zijn. Met uitbreidingen en veranderingen die op een bepaald moment nodig waren. Ongetwijfeld gaan er veel dingen goed. Maar neem eens afstand van wat er nu is en bedenk hoe u het zou doen als u alles opnieuw zou mogen opbouwen. Hoe zou uw proces er dan uit zien? Hoe wordt dan uw totaalplan? Als u dat helder voor ogen krijgt, kunt u een stappenplan maken om uw ideaalplaatje te realiseren. Om het anders te zeggen: efficiënter werken begint met procesmatig denken. Een bekend Nederlands spreekwoord zegt niet voor niets: Een goed begin is het halve werk.

Tip 2: Laat niet uw mensen maar het paneel ‘lopen’

Wanneer ik de werkplaats van een opdrachtgever bezoek, vraag ik altijd: lopen de mensen of loopt het paneel door de werkplaats? Hiermee bedoel ik: is de opstelling in de werkplaats statisch? Wordt een paneel op een en dezelfde plaats uitgepakt, bewerkt, gemonteerd, bedraad en ingepakt? Of passeert het paneel een aantal afzonderlijke bewerkingsstations in de werkplaats? In dat laatste geval kan er efficiënter gewerkt worden, omdat de gereedschappen per bewerking klaar voor het grijpen liggen. Laat het paneel maar lopen dus. Daar zijn genoeg ergonomische tools voor.

Tip 3: Werk samen aan betere informatie

Lean werken met minder fouten, minder verspilling en lagere kosten… Het begint met een goede organisatie van uw processen. Zodat het juiste materiaal, op het juiste moment op de juiste plaats is, met daarbij de juiste informatie. Dat vraagt om samenwerking en goede afstemming tussen de verschillende afdelingen. Maar ook met uw toeleveranciers, engineers en opdrachtgevers. Met andere woorden focus niet alleen op de materiaalstroom, maar ook op de informatiestroom: de kwaliteit van de informatie bepaalt voor een belangrijk deel de kwaliteit van uw productieproces.

Tip 4: Goede data zijn goud waard

Voor een goed eindproduct en excellente service is de kwaliteit van de data die u in uw systeem invoert van groot belang. Zorg dus voor een goede data-input en een gestructureerde database, waarin u de eigenschappen van uw componenten kunt opslaan én makkelijk kunt terugvinden. Dat maakt modulair werken – lees: slimmer en goedkoper werken – mogelijk.

Tip 5: Voorkom spraakverwarring: standaardiseer gegevens

Voor een goedlopende samenwerking met uw opdrachtgevers, toeleveranciers en producenten van componenten is standaardisatie van data een must. Zie het dat u niet steeds gegevens hoeft te vertalen, maar allemaal een en dezelfde taal spreekt. Met gestandaardiseerde data voorkomt u miscommunicatie en daarmee fouten en extra kosten.

Tip 6: Digitaliseer en automatiseer

Van engineering en werkvoorbereiding tot productie… digitaliseren en automatiseren leiden tot sneller werken met minder fouten. Bijkomend voordeel: zo hoeven uw vakmensen zich niet bezig te houden met het routinematige werk, maar kunnen zij zich op de uitdagender opdrachten richten. Tegelijk slaat u dankzij digitalisering belangrijke kennis op in uw systeem en verdwijnt dit ‘kapitaal’ niet wanneer uw medewerkers met pensioen gaan.

Tip 7: Stap voor stap naar het ideaalplaatje

Ideaalplaatjes zijn nooit in een keer te realiseren. Als het goed is bent u begonnen met een stappenplan. Pluk eerst het laaghangende fruit. Bekijk welke stappen het meest opleveren met de minste inspanning. Wij adviseren u hierbij natuurlijk graag. Binnen Next Level hebben we alles in huis om uw processen te verbeteren.

Thema's

Deel nu met uw collega's

RITTAL B.V.

Hengelder 56
6902 PA Zevenaar
Nederland

EPLAN B.V.

Hengelder 56
6902 PA Zevenaar
Nederland