Tijdens de engineering wordt de kast met behulp van de software van Eplan ontworpen en ontwikkeld. Hier ontstaat de digital twin van het fysieke product als consistent datamodel. Hoogwaardige 3D-gegevens die de behuizing en toebehoren visualiseren, vormen de basis voor de engineering. De gegevens worden aangevuld met project gerelateerde informatie met betrekking tot componenten en bedrading.

De gegevens van de digital twin worden ook tijdens commerciële processen gebruikt en zijn in het ERP-systeem te integreren. Gegevens die eenmaal centraal zijn aangemaakt, kunnen decentraal worden gebruikt, aangevuld en bewerkt. Onderbrekingen in de informatiestroom behoren daarmee tot het verleden. Moeten er gegevens worden gewijzigd, dan hoeven deze wijzigingen maar één keer in het systeem te worden aangebracht en het complete proces past zich automatisch aan.

Tijdens de productie ondersteunt Rittal alle processtappen met behulp van een omvangrijk assortiment aan oplossingen. Van machines tot uitbesteden via onze bewerkingsservice. Met de gegevens van de digital twin is het mogelijk om ook hier een groot aantal processen te automatiseren. Bijvoorbeeld de bewerking van vlakke delen, het afkorten van kabelgoten en montagerails of het confectioneren van kabels. De basis hiervoor vormt de toepassing van fabrikant neutrale standaards voor gegevens en datacommunicatie, wat de interoperabiliteit tussen verschillende systemen verbetert.

Een groot aantal datakasten of componenten zoals in de klimatisering zijn tegenwoordig uitgerust met sensoren die continu gegevens leveren. Deze gegevens worden gebruikt om tijdens bedrijf een op de behoefte afgestemde service en energiemanagement aan te bieden. Dit verhoogt de beschikbaarheid en de efficiëntie van machines en installaties.