De huidige periode biedt, hoe vervelend de reden daarvoor ook is, veel bedrijven de rust om dat te doen. En als we toch naar de positieve kant kijken: het maakt het werken in de anderhalvemeter-samenleving gemakkelijker. Zo komen efficiëntie en veiligheid samen.

De traditionele werkwijze gaat gepaard met lopen door het bedrijf en overleg over aanpassingen aan geprinte tekeningen. Dat gaat moeilijk samen met de gewenste veilige afstand. In grote lijnen betekent procesoptimalisatie dat de kast in de ontwerpfase al helemaal virtueel is uitgeoptimaliseerd. De tekeningen gaan vervolgens voor montage als een digitale tweeling van het eindproduct eenduidig van de engineering naar de werkplaats, zonder dat daar verder overleg of persoonlijke terugkoppeling voor nodig is.

Werkplaatsoptimalisatie komt erop neer dat de kast via verschillende geautomatiseerde bewerkingsstations met het juiste gereedschap op de juiste plek door de werkplaats gaat. Doordat het de kast is die beweegt, hoeven te monteurs minder bewegingen te maken. Van hot naar haar lopen om componenten, bedrading en gereedschap bij elkaar te zoeken is namelijk niet meer nodig.

Terugverdientijd inschatten

Jammer genoeg gaat het organisatorisch beste moment om te investeren niet samen met het beste tijdstip vanuit financieel oogpunt. Uw meest ervaren monteur opleiden in Eplan, zodat hij bijvoorbeeld bij de overstap van Eplan P8 naar Pro Panel 3D de bestaande bibliotheek verder kan aanvullen? De tijd is er misschien. Veel bedrijven zien op tegen zo'n klus, maar bedenk dan dat het een eenmalige tijdsinvestering is waarvan het bedrijf vervolgens jarenlang plezier heeft.

Zo'n investering lijkt riskanter nu er minder werk is. Toch heeft anticyclisch investeren zijn voordelen. Het sleept een bedrijf beter uit een mindere periode, om tijdens de komende piek profijt op te leveren. Centrale vraag is daarom: hoeveel besparing in tijd en geld levert de investering op? Om het antwoord te kunnen geven is de Panel Automation Matrix ontwikkeld. Klanten kunnen daarmee via een eenvoudige inventarisatie inzichtelijk krijgen waar ze staan op weg naar optimalisatie. Werken ze traditioneel, semi-geautomatiseerd of geautomatiseerd? De tool bevat benchmark-gegevens van veel bedrijven. Die gegevens maken het mogelijk om voor een individueel bedrijf te schatten hoeveel tijd en geld een bepaalde investering in geld en machines zal opleveren.

Eerder moeten doen

Zo'n analyse tijdens een gesprek met accountmanagers van Rittal en Eplan kan een eye-opener zijn. Hoewel het per bedrijf verschilt, rolt er vaak een terugverdientijd van tussen de anderhalf en drie jaar uit. In een enkel geval komt het op vier jaar. Vaak valt de gemaakte inschatting achteraf zelfs nog mee.

Het levert een goede onderbouwing voor budgetaanvragen bij management en directie op. De medewerkers in de werkplaats zijn soms nog moeilijker te overtuigen. De interne cultuur is bij optimalisatie eigenlijk de belangrijkste factor - meer doorslaggevend voor succes dan techniek en terugverdientijd.

Ga in gesprek

Als de optimalisatie eenmaal een feit is, hoort u vaak: 'dat hadden we veel eerder moeten doen'. Dus wie denkt dat dat ook voor zijn organisatie geldt, doet er goed aan om eens vrijblijvend - en op gepaste afstand - met de mensen van Rittal en Eplan om tafel te gaan. Inventariseer waar u staat, bespreek de mogelijkheden en kijk hoe u optimaal naar de volgende piek kunt toewerken.