SafanDarley heeft fabrieken in Lochem en Eijsden. Het bedrijf ontwerpt, ontwikkelt, produceert, assembleert, verkoopt, ondersteunt en onderhoudt kantbanken. Lean manufacturing was al een gegeven. Het bedrijf besloot om digitalisering ook serieus aan te pakken en de EPLAN implementatie vanaf nul op te bouwen. Dat betekent: van blanco naar schemageneratie aan de paneelbouwer. Redenen daarvoor zijn de wensen van kennisborging en om tot standaardisatie te komen. Daarbij werd meteen de gelegenheid aangegrepen om een functionele tekenwijze toe te passen, een nieuwe manier van ontwerpen: per functie een schema.

Martin Versteeg, SafanDarley, presentatie tijdens Next Level event.

Databank aanmaken

Voordat Martin Versteeg ingezet werd, hebben R&D, de mechanische afdeling en de afdeling elektro, om de tafel gezeten om de eerste basis te leggen. Hij kreeg van zijn bedrijf de tijd en de gelegenheid om de machines te ontrafelen in functies om het hele systeem en het proces overzichtelijker te maken. “Zo'n fundamentele aanpak vergt nogal wat. Je moet het goed communiceren en daarbij duidelijk maken waarom je het doet en wat op termijn de voordelen zijn.”

Het is erg handig als je voor je ontwerpen artikelen uit een databank kunt selecteren. Maar dan moet je wel eerst een databank aanmaken waarin de artikelnummers van de fabrikant een link krijgen naar onze eigen ERP-nummers. “Of je het nu in één keer vooraf doet of gedurende projecten waar je aan werkt; daar gaat veel tijd in zitten”, aldus Versteeg. “Maximaal gebruikmaken van het EPLAN Data Portal scheelt daarbij wel.”

Tijd vrijmaken

Dan komt de schema-opbouw. “De manier waarop je dat aanpakt moet je afstemmen met collega-ontwerpers en collega's in de werkplaats, toeleveranciers en paneelbouwers. Voor de werkplaats is het bijvoorbeeld prettig als je voor een groot lettertype kiest.” Bij bedrading geldt weer: één keer draadinformatie invoeren in de database, betekent dat je voortaan altijd binnen seconden een bedradingslijst kunt genereren.

Alles kan geautomatiseerd worden aangemaakt: informatie over doorgangs-pockets, kabellijsten en boorsjablonen – als je de informatie maar in de computer inbrengt. “En daar zit een belangrijke valkuil. Als het management geen tijd vrijmaakt om een dergelijke project uit te voeren, zal over het algemeen de waan van de dag weer de overhand krijgen. Het project moet af, dat komt later wel – dat werkt niet, want dat komt later niet meer. Er zijn dan weer nieuwe projecten, die even dringend af moeten”, weet Versteeg.

Must have

Denkwerk vooraf werpt de vruchten af bij zo'n project. Versteeg concludeert: “Hoe beter de basics, hoe sneller de implementatie. Als het eenmaal is ingevoerd, heb je veel zaken die vroeger veel tijd kostten, nu met één druk op de knop. Projecten uploaden, redlining, werken in een cloudomgeving, er zijn veel voordelen. Versteeg: “Je moet je natuurlijk wel afvragen wat een 'must have' is en wat 'nice to haves' zijn. Doe je dat goed, dan betekent één euro nu investeren dat je er straks vijf bespaart.”

Benieuwd hoe u uw proces kunt verbeteren? Bekijk deze interessante infographic!