Gebruik van cookies

Deze website maakt gebruik van cookies. Als u onze website blijft gebruiken, accepteert u het gebruik van deze cookies.

Hoe u dankzij 3D de muur tussen engineering en productie doorbreekt

16x
gedeeld

Tussen engineering en productie loopt de overdracht van projecten soms stroef. Het is net alsof er een (onzichtbare) muur tussen beide afdelingen staat. Dit terwijl de onderlinge communicatie essentieel is voor de efficiëntie. Ontwerpen in 3D helpt u deze muur te doorbreken. Hoe? Dat leest u in deze blog.

Het ontwerpen van een kast als 3D-computermodel middels drag and drop wordt ook wel virtual prototyping genoemd. Hierbij worden visuele representaties (digital twins) van fysieke componenten van de leveranciers gebruikt. 2D-weergaven worden gegenereerd uit de 3D-omgeving. Degene die het fysieke paneel bouwt kan daarmee zien hoe de engineer het bedacht heeft, wat onnodige vragen voorkomt.

Werken in 3D maakt het mogelijk om, nog voor er ook maar één gat is geboord, de digitale kastdeur open te maken en problemen te signaleren en op te lossen. Hierna komen nog meer voordelen van 3D-ontwerpen aan bod.

Efficiënt omgaan met lastminute-wijzigingen

Lastminute-wijzigingen kunnen nodig zijn wanneer een klant (onverwacht) op het laatste moment opmerkingen terugstuurt of aanvullende wensen uitgevoerd wil zien. Het kan voorkomen dat engineering het project dan al had afgerond en de productie al klaarstond.

Wanneer in 3D gewerkt wordt, ziet de engineer meteen of er voldoende tijd en/of fysieke mogelijkheden zijn om het paneel naar de last-minute wensen aan te passen. Hij kan eerder ingevoerde data snel en makkelijk bewerken en snel inzicht krijgen in de hoeveelheid aanpassingen die doorgevoerd moeten worden.

Hierdoor kan het project alsnog probleemloos doorgestuurd worden naar productie. Als het gaat om lastminute-wijzingen, maakt u dus een efficiëntieslag door een project driedimensionaal op te bouwen. Natuurlijk moeten eventuele mechanische wijzigen aan, bijvoorbeeld, de kastdeur wel mogelijk zijn zonder dat er een volledig nieuw paneel voor nodig is.

Een vrije dataflow

Ontwerpen in 3D helpt de programmastructuur te doorbreken binnen het gehele paneelbouwproces. Er is geen pen meer nodig en data kan op elk moment worden geopend, verrijkt of verbeterd en weer worden opgeslagen. Voor deze vrije dataflow is wel een nieuwe, digital-first visie binnen de organisatie
nodig.

Het is van het grootste belang dat vanuit die visie de verschillende afdelingen elkaar versterken door ervoor te zorgen dat de as-build-uitvoering een exacte uitgave is van hetgeen dat door engineering is afgestemd met de klant. Eventuele verbeteringen in de montage moeten altijd direct verwerkt worden in de tekeningen en schema’s.

Zet personeel efficiënter in

De traditionele paneelbouw is sterk afhankelijk van technisch personeel, maar technische mensen zijn steeds moeilijker te vinden. Dankzij toepassingen als Smart Wiring en Thermal Design, maar ook met standaard engineeringsprogramma’s als Therm en Clip-Project, kunnen ontwerpfouten al tijdens engineering worden gesignaleerd.

De fysieke maakbaarheid wordt al getoetst bij het gebruik van 3D-applicaties. Technisch minder sterk onderlegde mensen kunnen daardoor aan de hand van de (digitaal) aangeleverde documentatie snel zien hoe het paneel opgebouwd en bedraad moet worden. De gemaakte keuzes zijn daardoor ook beter te begrijpen.

Tijdwinst met Smart Wiring

Het bedraden is de meest tijdrovende klus. Het vergt gemiddeld 49 procent van de totale productietijd en vereist goed getrainde technici . Dankzij Smart Wiring, een programma dat stap-voor-stap-instructies geeft, kan bedradingswerk na een korte uitlegsessie ook door mensen zonder specifieke voorkennis worden gedaan. Denk aan zzp'ers die niet uit een technische sector komen en die bij productiepieken een ‘flexibele schil’ voor organisaties vormen.

Dankzij Smart Wiring wordt vanuit je digitale ontwerp bovendien maximale ondersteuning van draadconfectie verzorgd. Wat dit concreet inhoudt, is dat bedradingsgegevens van engineering één-op-één, dus zonder mediabreak en de daarbij behorende foutkans, kunnen worden overgenomen en geïnterpreteerd door draadconfectioneringsmachines.

Thermal Design en Therm

Kritische componenten mogen niet te warm worden. Ze komen dan het best tot hun recht en de levensduur is langer. Al bij het begin van het ontwerpen helpt Rittal Therm engineers om de juiste en meest energie-efficiënte koelsysteemoplossing te kiezen. Met slechts een simpele klik maakt het op basis van de gegevens uit EPLAN Pro Panel een complexe calculatie waarmee potentiële oververhitting tijdig wordt geconstateerd.

Thermal Design helpt om deze klimatiseringscomponenten optimaal te plaatsen. Te warme gebieden – hotspots – worden voorkomen, doordat ontwerpers hierover tijdig gewaarschuwd worden. Daardoor kunnen de componenten op de juiste wijze en binnen het bereik van een koude luchtstroom geplaatst worden.

De voordelen van ontwerpen in 3D op een rij

  • Voer lastminute-wijzigingen eenvoudig door
  • Signaleer ontwerpfouten op tijd en automatisch
  • Creëer één dataflow voor engineering en productie
  • Zet technisch personeel efficiënter in
  • Maak optimaal gebruik van Smart Wiring, Thermal Design en Therm

Wilt u meer weten over hoe u de muur tussen engineering en productie doorbreekt met 3D? Lees de whitepaper 'Paneelbouw 4.0: trends en ontwikkelingen'.

16x
gedeeld

Plaats een reactie

Uw e-mail adres wordt niet getoond.

Ik ga akkoord met de privacy policy van Eplan en Rittal.
Friedhelm Loh Group