Optimalisatie in 10 stappen in de paneelbouw

227x
gedeeld

Minder fouten maken, flexibeler produceren, kortere doorlooptijden en lagere kosten. Wat is daarvoor nodig? 10 aandachtspunten voor het optimaliseren van uw productieproces.

Iedere werkplaats is anders. Er bestaat dan ook geen blauwdruk voor het perfecte productieproces: alles hangt af van de klanten, producten, werkwijze en strategie van uw bedrijf. Toch is er een aantal zaken waar iedere werkplaatsmanager in de paneelbouw over na zou moeten denken. Uiteraard is aan u de keuze met welke aandachtspunten u daadwerkelijk aan de slag gaat.

1. Doe het samen met het team

Verandering leidt pas tot verbetering als dit gedragen wordt door het hele team. Dit bereikt u door de medewerkers er vanaf het begin bij te betrekken. Laat iedereen meedenken over verbeteringen, of beter nog: hiervoor verantwoordelijkheid nemen.

2. Zorg voor goede input

Of u nu kasten bouwt voor externe opdrachtgevers of uw interne engineeringafdeling, een optimaal proces valt of staat met de juiste tekeningen en informatie. Ga om de tafel zitten en laat de engineers weten wat uw team nodig heeft. Zoals een goede 3D-tekening, bedradingslijsten, enzovoort. Dat is ook in het belang van de opdrachtgever. Door beter samen te werken met engineering, bereiken we samen kortere doorlooptijden, tegen lagere kosten en maken we minder fouten.

3. Haal het werk uit de werkvoorbereiding

Werkvoorbereiding betekent voorbereiden, niet het werk zelf. Oftewel: werkvoorbereiding is het plannen van de projecten. Andere activiteiten – zoals het bestellen van artikelen – brengen we elders onder, bijvoorbeeld bij de logistieke afdeling

4. Haal de processtappen uit elkaar

Zoals u weet, doorlopen we bij de bouw van een paneel verschillende stappen. Logistiek, mechanische bewerking, bestukken, bedraden, enzovoort. In veel werkplaatsen worden deze bewerkingen grotendeels op dezelfde plek gedaan, door dezelfde medewerker.

We kunnen deze stappen ook uit elkaar halen. Oftewel: we creëren voor iedere processtap een aparte werkplek. Dit heeft een aantal voordelen:

  • De kennis van de medewerker wordt specifiek ingezet.
  • Het proces wordt beter planbaar en beheersbaar.
  • Minder (tussen)voorraden, minder logistieke kosten.
  • Processtappen zijn beter te standaardiseren en dus te automatiseren.
  • Het proces wordt flexibeler.
  • Lagere, beter inzichtelijke kosten.

5. Creëer een goede ‘flow’

De volgende stap is het indelen van de werkvloer volgens de stappen in het productieproces. Een goede ‘flow’ is hierbij van cruciaal belang. Verdeel de verschillende processtappen zo over de werkvloer, dat het product deze stappen ongehinderd en met zo min mogelijk transport doorloopt.
Bij een goede flow bepaalt dus het proces de indeling van de werkvloer: Logistiek in -> Mechanisch bewerken -> Bestukken infrastructuur -> Bestukken componenten -> Bedraden -> Testen -> Afname klant -> Logistiek uit -> After sales

6. Ruim de werkplek op

Rommel vertraagt. Opruimen vormt daarom een onmisbaar onderdeel van werkplekoptimalisatie. Per stap zijn de gereedschappen, materialen en informatie die hiervoor noodzakelijk zijn aanwezig – en verder niks. Een handige leidraad hierbij vormen de vijf S-en: sorteren, schikken, schoonmaken, standaardiseren en systematiseren. Oftewel: haal alles weg wat je niet nodig hebt, geef alles een vaste plek, maak schoon en doe dit alles met vaste procedures en regelmaat.

7. Zorg voor grip

Waar bevindt ieder product zich in de werkplaats? Het wie, wat, waar en wanneer van ieder product moet voor iedereen inzichtelijk zijn. Dit bereikt u bijvoorbeeld met een groot statusbord in de werkplaats.

8. Verbeter de ergonomie

Een functionele inrichting van de werkplaats heeft ook een nadeel: producten worden vaker verplaatst. Het transport in de werkplaats vraagt dan ook extra aandacht. Een belangrijk uitgangspunt is dat we het zware tilwerk zo veel mogelijk elimineren. Oftewel: niet meer dan 23 kg en niet frequent. Vergeet niet dat collega’s die elkaar helpen tillen, niet aan het werk zijn – er bestaan betere oplossingen om zware panelen te verplaatsen.

9. Weg met de printers

Door mechanische bewerkingen te automatiseren, kunt u de flexibiliteit en snelheid naar een hoger niveau brengen. Geavanceerde CNC-machines leveren alleen wat op als de volledige informatiestroom – van engineering tot en met levering en service – digitaal is. Dus weg met de printers! Dit betekent dat ook het 3D kastontwerp digitaal moet zijn. En dat vereist weer een standaardisatie van de verschillende producten of projecten. Als uw afdeling voor diverse externe opdrachtgevers werkt, kan dit betekenen dat u per klant een standaardisatie afspreekt.

Overigens kunt u ook overwegen de mechanische bewerkingen uit te besteden aan de leverancier van uw panelen

10. Weg met de voorraden

Als de productie beter planbaar is, weet u ook precies welke onderdelen wanneer nodig zijn. Dus kunt u met leveranciers afspreken wanneer zij moeten leveren: just-in-time. Weg met de voorraden: voortaan worden artikelen pas geleverd als ze nodig zijn!

Met welke stappen brengt ú de werkprocessen naar een hoger niveau? Heeft u nog andere ideeën over verbeteringen in de paneelbouw? Laat het weten in de reacties!

227x
gedeeld

Plaats een reactie

Uw e-mail adres wordt niet getoond.

Friedhelm Loh Group